寸法の測定が難しい小物のゴムパーツを3Dスキャナを使用して3Dデータ化した事例。 ※写真はイメージ画像です。
複雑な三次元形状の刃物の柄を3Dスキャンを行い、3Dデータ化した事例。 ※写真はイメージ画像です。
既製品のOリングではサイズが合わないのでオリジナルで製作したいが数量が少ないので金型を作成せずに試作したいという要望に切削加工で試作した事例。※写真はイメージ画像です。
ゴムとプラスチックの2色成形品の開発を行いたいが金型を作成せずに試作検証する方法はないかという相談に対して、シリコン型を用いた注型を提案して試作した事例。※写真はイメージ画像です。
干支の置物を3Dスキャンで3Dデータ化した後1/2に縮小し、3Dプリンタで出力した事例。 ※写真はイメージ画像です。
複雑な三次元形状の製品の後加工用の受け冶具を現物からの3D作成から受け冶具の設計と製作まで行った事例。 ※写真はイメージ画像です。
既存のブラシを改造して、新商品のブラシがイメージできるラフモデルを作成した事例。既存の柄の部分を加工し、新しいブラシを取り付けた。※写真はイメージ画像です。
新規事業を検討中だが、競合や顧客ニーズに関する情報が収集できていないので、展示会調査を行って欲しい。 ※写真はイメージです。
既存製品にフィットするシリコンキャップを設計して、試作した事例。 ※写真はイメージ画像です。
芸術大学の卒業制作で使用するためのデザインモデルを作成した事例。人工木材を切削加工して、陶器風に塗装した事例。 ※本商品はお客様の許可を得て写真掲載しています。